وقتی ماشین آلات شما خراب می‌شود و شغل خود را از دست می‌دهید، می‌تواند بسیار خسته کننده باشد. ساده ترین روش برای جلوگیری از خرابی ابزار هیدرولیک، حفظ یک سیستم تمیز و بدون درهم و برهم است.
این سیلندرها نقش حیاتی در عملکرد ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات سنگین و حتی برخی از وسایل نقلیه ایفا می‌کنند. با گذشت زمان و استفاده مداوم، سیلندرهای هیدرولیکی ممکن است دچار خرابی یا کاهش ...
سه نوع اصلی تعمیر و نگهداری هیدرولیک وجود دارد: تعمیر و نگهداری واکنشی هیدرولیک (rm)، نگهداری پیشگیرانه هیدرولیک (pm) تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده هیدرولیک (pdm).
به احتمال زیاد وقتی به سیستم هیدرولیکی خراب برخورد می کنید، برخی کارها و اقدامات قبلاً انجام شده است. این اقدامات می تواند شامل تنظیمات فشار، تنظیمات الکتریکی یا تعویض قطعات باشد.
ابتدا سیستم را از نظر وجود حباب‌های هوا بررسی کنید. اگر هوا وارد شده باشد، باید سیستم را تخلیه کنید. سپس روغن هیدرولیک را بررسی کرده و در صورت نیاز تعویض کنید.
سه نشانه بیشترین خرابی سیستم های هیدرولیکی که به سادگی قابل تشخیص هستند می توان به کند شدن در عملکرد سیستم هیدرولیکی – بالا رفتن حرارت روغن هیدرولیک و ایجاد شدن صدا های غیر معمول اشاره نمود.
آموزش عیب یابی سیستم هیدرولیک، مانند بسیاری از دستگاه ها و سیستم های دیگر، سیستم هیدرولیک نیز با گذشت زمان و بر اثر دلایل مختلف دچار خرابی و اشکال می شود که ...
یکی از اشکالات رایج در صنایع و کارخانجات ما این است که معمولاً برنامه‌ای برای «نگهداری فعال ماشین‌آلات» وجود ندارد.
پنج عامل اصلی خرابی سیستم های هیدرولیک، عبارتند ازآلودگی، نقص در طراحی یا ساخت، استفاده نادرست یا بیش از حد، عدم نگهداری و تعمیر، عوامل محیطی.
این فرآیند بسیار زمان گیر و پرهزینه بود و حتی ممکن بود مشکلات دیگری را به سیستم بیفزاید . در عین حال با خراب شدن و تعویض هر قطعه ای ، آلودگی قابل ملاحظه ای به سیستم اضافه می شد.
