فرآوری مس سولفیدی: این روش رایج‌ترین روش فرآوری مس است و برای سنگ معدن‌های سولفیدی مس که عیار پایین دارند، استفاده می‌شود. مراحل اصلی این روش شامل آسیاب کردن، تغلیظ، ذوب و تبدیل می‌شود.
خرد کردن: سیم‌های مسی لخت شده به قطعات کوچکتر خرد می‌شوند. جدا کردن با دست : از روش‌های مختلفی مانند الک کردن، استفاده از آهنربا یا شناورسازی برای جداسازی مس از سایر مواد استفاده می‌شود.
اولین مرحله در این فرآیند خرد کردن و پودر کردن سنگ معدنی در یک آسیاب گلوله‌ای یا میله‌ای است. سنگ معدنی سولفید
آسیاب و خرد کردن ضایعات مس (در صورت لزوم) برخی از ضایعات مس ممکن است بزرگ و حجیم باشند که با خرد کردن آنها، فرآیند بازیافت ساده‌تر می‌شود.
دستگاه بالمیل از متداول ترین آسیاب های مورد استفاده در صنعت، جهت خرد و پودر کردن انواع مواد معدنی از قبیل سیلیس، آهک، مس، سرب، روی، سیلیکات، سیمان، پودر سنگ، و شیشه استفاده می شود.
این فرآیندها شامل خردایش و آسیاب، فلوتاسیون، لیچینگ و الکترووینینگ است. در ادامه به توضیح کامل و جامع هر یک از این مراحل می‌پردازیم. ۳.۱ خردایش و آسیاب
خرد کردن و آسیاب کردن. سنگ مس معمولا به صورت سنگ‌های بزرگ کلوخه یافته می‌شود. برای آماده سازی اولیه می‌بایست این سنگ‌ها به وسیله آسیاب و خرد کردن به قطعات کوچکتر تبدیل شوند. شناورسازی کفی
استخراج سنگ مس: از اکتشاف تا فراوری و استحصال، بررسی تکنیک‌های نوین، چالش‌ها و راهکارهای بهینه‌سازی در صنعت مس.
این فرآیندها شامل خرد کردن ضایعات حاوی مس، شست و شو و افزودن ترکیبات شیمیایی مانند نمک ها، سدیم، نیترات پتاسیم و... است. در انتها مس خالص به دست می آید و سایر ناخالصی ها از آن جدا می گردند. نحوه ...
این فرآیند معمولاً با استخراج و خرد کردن کانسنگ حاوی مس آغاز می شود که سپس به پودر ریز تبدیل می‌شود.
