پخت در کوره دوار: در کوره دوار، مواد پودر شده تحت حرارت بسیار بالا (حدود ۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد) قرار میگیرند و تبدیل به کلینکر میشوند. این فرایند شامل واکنشهای شیمیایی پیچیدهای ...
کوره های دوار Rotary kiln از نظر عملکرد به دو نوع کوره های متناوب و کوره های مداوم تقسیم بندی می شوند. کوره های مداوم کوره هایی هستند که عمل پخت در آن ها به طور دائم انجام می شود.
کاربرد کوره دوار. تولید سیمان: یکی از مهمترین کاربردهای کوره دوار در صنعت سیمان است، جایی که مواد خام مانند سنگ آهک و خاک رس در دماهای بسیار بالا به کلینکر سیمان تبدیل میشوند.
کوره های سیمان به طور عمده برای کلینکر سیمان تکلیس استفاده می شود ، به دو دسته تقسیم: کوره های سیمان فرآیند خشک و کوره های مرطوب فرآیند سیمان.
کوره دوار، وسیلهای برای بالابردن حرارت (تکلیس) در یک فرایند مداوم است. این کوره ظرفیت ساخت ۲۵۰ کیلوگرم تا ۷۰ تن مذاب چدن و تا ۱۲ تن مذاب آلومینیوم را دارد.
سرد کردن کلینکر: پس از اتمام مرحله پخت، کوره تا حدی خاموش میشود و کلینکرها به تدریج به دمای محیط خنک میشوند. این مرحله مهم است تا تغییرات حرارتی بیش از حدی به ساختار کلینکرها وارد نشود.
انواع کوره های دوار و بررسی کلی مشخصات ابعادی و تولیدی آن ها را در وب سایت اروم ماشین صنعت میخواهیم توضیح بدیم. در مقاله قبلی مزایا، معایب و بخش های اصلی کوره های دوار Rotary Kiln در سایت اروم ماشین ...
بر اساس جریان مواد، یک کوره دوار معمولاً به مناطق زیر تقسیم می شود: 1. مخروط ورودی کوره 2. منطقه پیش گرم 3. منطقه کلسینه. 4. منطقه انتقال بالا 5. منطقه کلینکرینگ 6. منطقه انتقال پایین 7. منطقه تخلیه.
هود کوره بخش مهمی از کوره دوار است که عمدتا برای جمع آوری کلینکر برای جلوگیری از نشت استفاده می شود، در عین حال هوای گرم از کولر از طریق فن اگزوز به کوره فرستاده می شود تا به اندازه کافی از ...
مرحله نهایی در فرایند تولید شامل خورد کردن کلینکر به همراه مواد افزودنی مانند گچ، سنگ آهک، سرباره کوره ذوب گرانول و خاکستر بادی، برای کنترل خواص سیمان است.